广数928数控车圆球怎么编程?

在编程时 ，若沿着中轴线进行顺时针车削
，应该使用G02指令。而如果车削方向为逆时针，则应采用G03指令 。需要注意的是 ，不同的刀架安装位置会影响指令的选择
，例如，对于后置刀架 ，指令的选择与上述相反
。具体来说
，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向。如果是以顺时针方向车削 ，那么在程序中应该输入G02指令 。

在使用广数928系统数控车进行编程时，若需要在外圆车出R5的圆弧
，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现
。具体操作如下：首先进行对刀 ，以刀具的圆心作为对刀点
，例如对于一个R5的右半球，我们只讨论刀尖部分的编程。

在进行外圆粗车循环编程时 ，G71指令是一个常用的数控编程指令
，其格式为G71 X（U） I K L F 。具体参数说明如下：X（U）：精加工轮廓起点的X轴坐标值
。I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示 ，无符号数。K：X轴方向每次退刀量
，以直径值表示，无符号数 。

数控车床车圆球用球刀怎样对刀

第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单 ，可靠性好
，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电 、不改变刀偏值 ，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电
，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置
。

如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀 ，刀位点T用3和9都行。如果刀尖是处于刀杆左右中心的
，可以测量刀杆宽度除以2，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半（检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查） ，这种球刀的刀位点T为9
，T8是指刀尖是尖的车刀 。

G42应该加到进刀之前，因为无论是车床还是铣床 ，都应先加刀补
，然后进刀切削
。放在G73之前就行。

没有什么要求 。只要不碰到工件就行
。G02G03编程不光油一下。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术
、计算机技术、现代控制技术 、传感检测技术
、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术 。

车圆球的简单方法

1、在数控车床上车制φ20圆球 ，可以采取以下步骤和方法：选择合适的刀具 圆形刀片：使用专门设计用于车制圆球的圆形刀片
，这类刀片能够更好地适应球面的曲率，提高加工精度
。 尖刀：虽然尖刀也可以用于车制圆球 ，但由于其形状特点，加工难度较大
，精度不易保证，因此一般推荐优先使用圆形刀片。

2 、要用一把尖头刀 ，慢慢的抠柄部
，同时带球面，余量要小 。要多走几道
。当柄部直径不大时 ，要自球顶往柄部车削
，一次加工完成。

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、第一种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系 。这种方法操作简单，可靠性好 ，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起
，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变 ，即使断电
，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

4 、车圆球（也叫剥圆球）需要一定功夫的 ，即中拖板、小拖板要配合着摇动前进，有时中拖板多进一点而小拖板少进一点
，有时相反，小拖板多一点 ，但一般正圆的话
，应该同等条件下前进的速度差不多
。因为用的是车床，当然不会去用大拖板。

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、具体来说 ，假设我们要在数控车床上加工一个圆球
，首先需要确定车削的方向 。如果是以顺时针方向车削，那么在程序中应该输入G02指令
。相反 ，如果选择逆时针车削
，则应使用G03指令。这主要是因为G02和G03指令分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补 。另外，刀架的安装位置也会影响编程的选择
。

6、分析图纸 ，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具
，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置 ，这个需要根据产品的需要调整 。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序
。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定道要确认安全和机台稳定
，试做一个产品 。

怎样在数控车床上车制φ20圆球?

在数控车床上车制φ20圆球，可以采取以下步骤和方法：选择合适的刀具 圆形刀片：使用专门设计用于车制圆球的圆形刀片 ，这类刀片能够更好地适应球面的曲率
，提高加工精度
。 尖刀：虽然尖刀也可以用于车制圆球，但由于其形状特点 ，加工难度较大
，精度不易保证，因此一般推荐优先使用圆形刀片。

找到编程面板 ，按退出（D）→待命
，进入预备编程状态 。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3 ”.按3下“通讯 ，B
”
，进入尺寸及方向设置，记得是3下
。设置尺寸 ，例如3mm，按数字“3”
，再加3个零，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000 ” 。

数控车床做圆弧接圆球的算法及操作要点如下：算法要点 刀具选择与对刀：需要两把刀具 ，一把正装刀和一把反装刀
，确保两把刀具的对刀参数一致
。切削起点与路径：正装刀从y轴顶点开始切削，避免从正中心开始下刀以减少打刀风险。切削路径需规划为圆弧形状 ，与圆球相切的部分需精确计算 。

分析图纸
，确定好需要加工的工艺
。合理的选择刀具，夹具安装好 ，按要求把刀具和夹具安装规定的位置
，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序 。根据所编入的程序对刀确认刀补数量
。试加工产品，这里一定道要确认安全和机台稳定 ，试做一个产品。